Mașină de etanșare cu ultrasunete de umplere cu pompă de ceramică a tuburilor de bandă automată

• Model: VK-TFS-005U
• Alimentare: AC220V 50/60HZ monofazat
• Consum de energie: 2,6Kw
• Presiunea aerului de lucru: 0.6Mpa
• Pompă de umplere: 5 seturi de pompe ceramice
• Material adecvat: Esență sau produse asemănătoare apei
• Material adecvat pentru tub: PE (trebuie să primiți mai întâi mostre de tuburi de bandă pentru testarea mașinii)
• Interval de umplere: 0,3-10 ml Precizie de umplere: ±0,5%
• Max. Lungime de etanșare.: 140mm Max. inaltime: 120 mm
• Capacitate: 15-20 benzi tubulare/min
• Dimensiune: 1300*1300*1950mm
• Dimensiune ambalaj: 1450*1350*1890mm
• Greutate bruta: 514 kg
• Cod HS: 84223090

Vizualizați videoclipul

Mașinile de etanșare a tuburilor din plastic sunt utilizate într-o linie de producție pentru a sigila ermetic tuburile din plastic care conțin diverse produse lichide sau gel, inclusiv ingrediente alimentare, cosmetice, cleiuri și creme farmaceutice și medicamente.

Tuburile din plastic sunt sigilate în mai multe moduri, în funcție de tipul de material al tubului și de produsul conținut în tub. Metodele de etanșare includ etanșarea cu aer cald, etanșarea cu ultrasunete, etanșarea prin impuls și opțiunile de etanșare cu fălci fierbinți.

De exemplu, tuburile compozite sunt realizate dintr-o combinație de aluminiu subțire și materiale plastice stratificate împreună pentru a forma un tub puternic și flexibil. Aceste tipuri de tuburi sunt utilizate în mod obișnuit ca tuburi de pastă de dinți, care sunt probabil cele mai populare tipuri de tuburi achiziționate în fiecare zi de consumatorii din magazine și supermarketuri.

Parametrii de bază

• Model: VK-TFS-005U
• Alimentare: AC220V 50/60HZ monofazat
• Putere: 2,6Kw
• Presiunea aerului de lucru: 0.6Mpa
• Pompă de umplere: 5 seturi de pompe ceramice
• Material adecvat: Esență sau produse asemănătoare apei
• Material adecvat pentru tub: PE (trebuie să primiți mai întâi mostre de tuburi de bandă pentru testarea mașinii)
• Interval de umplere: 0,3-10 ml
• Precizie de umplere: ±0,5%
• Max. Lungime de etanșare.: 140 mm
• Max. inaltime: 120 mm
• Capacitate: 15-20 benzi tubulare/min
• Dimensiune: 1300*1300*1950mm
• Dimensiune ambalaj: 1450*1350*1890mm
• Greutate bruta: 514 kg
• Cod HS: 84223090
• Corpul mașinii: oțel inoxidabil 304#

Procesul de lucru de umplere și etanșare a tuburilor

Tuburile goale sunt transportate la o mașină de umplere a tuburilor cu capăt deschis și ținute într-un buncăr pentru alimentarea automată în mașina de umplere. În unele cazuri, tuburile cu capăt deschis pot fi adăugate la mașinile de umplere manual pentru execuții mai mici și producția de probe de testare. Unele linii de producție folosesc mașini robotizate de mare viteză pentru a încărca tuburile în puturile mașinii de umplere.

Odată ce tubul este plasat vertical, cu capătul deschis în sus într-un puț, o duză este coborâtă în capătul deschis al tubului pentru a sufla aer ionizat în tub pentru a îndepărta resturile, care sunt apoi îndepărtate prin vid.

Tubul este apoi gata pentru a fi umplut și o duză va coborî în capătul deschis al tubului pentru a distribui produsul în mod curat, menținându-se aproape la nivelul produsului în tub pentru a evita contactul cu produsul și pentru a menține zona de etanșare a tubului. tub curat și fără stropi de produs.

Odată ce tubul este umplut cu cantitatea corectă de produs, acesta va fi mutat într-o mașină de etanșare a tuburilor de plastic, unde aerul cald este suflat cu grijă în jurul capătului deschis al tubului pentru a înmuia plasticul.

Tubul va continua apoi să fie sigilat, unde fălcile de etanșare vor prinde pereții de plastic cald ai tubului împreună. Deoarece capătul tubului a fost încălzit de aer fierbinte, cei doi pereți se vor suda împreună ținând cele două părți împreună și etanșând tubul închis.

Fălcile de etanșare la cald pot fi adesea echipate cu ștampile cu caractere modificabile pentru a imprima un cod de lot, data creării sau data de utilizare până la/data de expirare în sigiliul de plastic sertat.

Tubul va continua apoi să fie tăiat, unde orice exces de plastic va fi tăiat de pe sigiliu pentru a lăsa un aspect estetic curat și a finisa tubului. Tuburile finite pot fi apoi inspectate înainte de a fi ambalate în orice alt ambalaj, cum ar fi cutii sau ambalaje de marcă.

Piese principale:

Panou tactil: WEINVIEW, China Taiwan

Comutator fotoelectric: Omron, Japonia

Machine PLC: Mitsubishi Japan

Pompe ceramice cu ecran tactil și PLC: Coolmay China

Servomotor și driver: Lichuan China

Motor pas cu pas și driver: Leadshine China

Cilindru și supapă solenoidală: AirTac TaiWan

Caracteristici

1. Mașina este special concepută pentru tuburi 5 în 1, potrivită pentru producția de masă a tuburilor 5 în 1.
2. Alimentare manuală a tubului, umplere automată, etanșare, tăiere la capăt.
3. Adoptă tehnologia de etanșare cu ultrasunete, nu este nevoie de timp de încălzire, etanșare mai stabilă și mai ordonată, fără distorsiuni și rata scăzută de respingere mai mică de 1%.
4. Cercetare și dezvoltare independentă pentru cutia de control electrică digitală cu ultrasunete automată, fără a fi necesară reglarea manuală a frecvenței, cu funcție de compensare automată a puterii, evitând reducerea puterii după o utilizare îndelungată. Ar putea regla în mod liber puterea pe baza materialului și dimensiunii tubului, stabil și minim rata defecțiunii, extinde durata de viață decât cutia electrică normală.
5. PLC cu sistem de control cu ecran tactil, oferind o experiență de funcționare prietenoasă.
6. Fabricat din oțel inoxidabil 304, rezistență la acizi și alcali, rezistență la coroziune.
7. Echipat standard cu sistem de umplere cu pompă peristaltică, umplere de mare precizie și potrivit pentru umplere cu lichid.
8. Fără tub, fără umplere, fără tub, fără funcție de etanșare, reducând pierderea mașinii și a mucegaiului.
9. Sistemul de indexare cu came ar putea poziționa precis pentru șase stații de lucru.

Mostre

Cum funcționează sudarea cu ultrasunete (etanșare)?

Sudarea cu ultrasunete este un proces folosit pentru a uni două piese din plastic împreună pentru a forma un ansamblu puternic, finit. Procesul se bazează pe vibrațiile de înaltă frecvență (ultrasonete) care sunt generate și aplicate pieselor printr-un corn. Sudarea are loc pe măsură ce vibrațiile sunt absorbite în interfața dintre cele două părți, generând frecare și determinând topirea plasticului. Vibrațiile ultrasonice sunt generate de o serie de componente, inclusiv sursa de alimentare, convertor, amplificator și claxon, care în cele din urmă furnizează vibrația mecanică pieselor.

Rolul sursei de alimentare este de a converti tensiunea liniei de intrare (la 50 sau 60 Hz) intr-o noua frecventa. Această energie electrică este apoi trimisă către convertor, care, după cum sugerează și numele, transformă energia electrică în vibrații mecanice. Convertorul constă din discuri ceramice piezoelectrice, care se extind și se contractă la rata energiei electrice furnizate. Mărimea vibrațiilor este denumită amplitudine, termen care devine foarte important atunci când se specifică un sistem cu ultrasunete pentru o anumită aplicație. Vibrațiile sunt apoi transmise prin amplificator, care de obicei crește amplitudinea cu un multiplu predeterminat, cunoscut și sub numele de câștig. În cele din urmă, amplitudinea de ieșire a amplificatorului este transmisă prin claxon, unde poate fi apoi livrată la piesele din plastic. Combinația dintre convertor, booster și claxon este denumită în mod obișnuit stiva cu ultrasunete.

Pentru a furniza vibrațiile pieselor, stiva este plasată într-un actuator, un sistem mecanic care aplică următorul element critic al sudării cu ultrasunete: forța. Dispozitivul de acționare poate consta dintr-un cilindru pneumatic sau alte mijloace de acționare pentru a conduce stiva până la piesa. Actuatoarele conțin adesea alți senzori și dispozitive, cum ar fi codificatoare liniare sau celule de sarcină, pentru a furniza feedback în timpul sudării. Dispozitivul de acționare conduce claxonul în jos spre piesă și aplică forță până când este îndeplinită o forță de declanșare; în acest moment, se aplică ultrasunete. Vibrațiile sunt apoi transmise pieselor, unde acestea devin concentrate pe un cordon triunghiular de material – cunoscut sub numele de „director de energie” – care poate fi considerat material topit de sacrificiu în îmbinarea sudură. Odată ce materialul se topește, vibrațiile ultrasonice sunt oprite și actuatorul continuă presiunea până când plasticul se solidifică și se formează o legătură puternică. Întregul proces de sudare, de la început până la sfârșit, se finalizează de obicei în una până la două secunde.

După cum am menționat, unul dintre cele mai importante elemente ale sudării cu ultrasunete este amplitudinea (vibrațiile) pe care le oferă stiva. Motivul pentru aceasta este că anumite materiale plastice necesită mai multă amplitudine pentru sudare decât altele. Polimerii amorfi (ABS, policarbonat, polistiren) tind să necesite amplitudine redusă, în timp ce semicristalinii (nailon, polipropilenă) necesită mult mai multă amplitudine pentru sudare.

Un inginer de aplicații cu experiență poate lucra întotdeauna pentru a determina frecvența adecvată și selecția sculelor pentru un anumit ansamblu și tip de material.

Sudarea cu ultrasunete este o metodă de asamblare larg acceptată în industria materialelor plastice pentru o varietate de aplicații de asamblare a componentelor pe toate piețele majore: medical, B&CE, auto, aparate, nețesute, ambalaje și multe altele. Avantajele sudurii cu ultrasunete includ timpul scurt al ciclului, legăturile de înaltă rezistență și eliminarea consumabilelor (adică adezivii). Când vă gândiți dacă sudarea cu ultrasunete este potrivită pentru o aplicație, cel mai bine este să consultați un inginer de aplicații cu experiență pentru a determina metoda de asamblare adecvată.